ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ ਕਿਉਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ — ਅਤੇ ਸਹੀ ਇੱਕ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ (ਫੈਕਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਗਾਈਡ)

ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਪੈਕਸ ਫੇਲ ਕਿਉਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸੱਜਾ ਪੇਚ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚੋਣ ਗਾਈਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ "ਗਲਤ ਆਕਾਰ" - ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਹੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਬੇਮੇਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫੈਕਟਰੀ-ਸਾਈਡ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ-ਸਾਈਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤੋਂ, 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾਅਵਿਆਂ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਪੇਚ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
6-18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਰ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰ ਟੁੱਟਣਾ

ਇਹ ਗਾਈਡ ਇਹ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਚੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਲੰਬਾਈ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਟਿਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਾਰੇ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੰਬੇ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਾਰਕ ਡ੍ਰਿਲ ਪੁਆਇੰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ + ਕਠੋਰਤਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤੱਥ:
ਡ੍ਰਿਲ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ~3–5 HRC ਦੁਆਰਾ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਘੁਸਪੈਠ ਜਾਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ (ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ) ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਿਪ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲੀ ਦ੍ਰਿਸ਼:
3–5mm ਸਟੀਲ purlins ਲਈ, ਇੱਕ #3 ਡ੍ਰਿਲ ਪੁਆਇੰਟ ਅਕਸਰ ਲਗਾਤਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ #4 ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋ ਟਿਪ: ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਠੇਕੇਦਾਰ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ "ਓਵਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼" ਡਰਿਲ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
2. ਟੋਰਕ ਬਨਾਮ ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ: ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ
ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ: "ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ=ਬਿਹਤਰ ਪੇਚ।"
ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸੰਤੁਲਨ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: ਬਿਹਤਰ ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਪਰ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲਾਪਣ → ਸਿਰ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵੱਧ ਜੋਖਮ।
ਫੈਕਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੈਲੇਂਸ: ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ (HRC 28–32) ਬਨਾਮ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ (HRC 45–52)।
ਜੇ ਸਾਰਾ ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕੱਸਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ.

3. ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ: ਮੋਟਾਈ > ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਮਾਂ (ਰਸਪਰਟ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ, ਜਿਓਮੇਟ) 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੀਲਡ ਫੀਡਬੈਕ: ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੱਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਪਰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਬਾਇਮੈਟਲ ਪੇਚ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਬਜ਼ਾਰ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਬਾਈਮੈਟਲ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੱਕ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਬਿਮੈਟਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਤੱਟਵਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਦੇ, ਸੂਰਜੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ (25-ਸਾਲ ਦੀ ਉਮਰ ਦੀ ਲੋੜ)।
ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ, ਖੁਸ਼ਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ।
ਲਾਗਤ ਚੇਤਾਵਨੀ: ਵੱਧ-ਬਾਇਮੈਟਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ BOM ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 2–3 ਗੁਣਾ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਲ ਲਾਭ ਨਹੀਂ।
5. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ ਹੈ
ਠੇਕੇਦਾਰ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਤੋਂ, ਖਰਾਬ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੇਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 20-40% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਟਾਰਕ → ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਿੱਟ ਬਦਲਣਾ।
ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੌਲੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਅਸਫਲਤਾ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: "ਗਲਤ ਅੰਦਾਜ਼ਾ" ਜਾਲ

ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੱਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੇ 2.5mm ਸਟੀਲ ਲਈ #2 ਡ੍ਰਿਲ ਪੁਆਇੰਟ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।
ਨਤੀਜਾ:
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਗਿਆ।
12% ਪੇਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ.
ਮਹਿੰਗੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਫਿਕਸ: #3 ਡ੍ਰਿਲ ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 35% ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ 2% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਗਈ ਹੈ। ਮਸਲਾ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ ਇਹ ਗਲਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀ।
[H2] 7. ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਤਰਕ
"ਕਿਹੜਾ ਪੇਚ ਵਧੀਆ ਹੈ?" ਪੁੱਛਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:
ਸਟੀਲ ਮੋਟਾਈ:
2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ → #2 ਪੁਆਇੰਟ
2–4mm → #3 ਪੁਆਇੰਟ
4–6mm → #4 ਪੁਆਇੰਟ
ਵਾਤਾਵਰਣ:
ਬਾਹਰੀ → Ruspert / Dacromet
ਤੱਟਵਰਤੀ → ਬਿਮੈਟਲ
ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੀ ਲੋੜ: ਸੇਵਾ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ 2mm ਸਟੀਲ ਲਈ #3 ਡ੍ਰਿਲ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
A: ਹਾਂ, ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ "ਚੱਲਣ" ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ #2 ਪੁਆਇੰਟ ਥਿਨਰ ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਕਿਉਂ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ?
A: ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ (ਨਲਲਤਾ ਦੀ ਘਾਟ) ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਚੋਣ "ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ" ਪੇਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।